Трапеза

От санитарного состояния оборудования, молокопроводов и другой аппаратуры, а также от состояния бутылочной тары в значительной степени зависит качество, бактериальная обсемененность и устойчивость к хранению молока. Достигнуть высокоэффективной очистки оборудования, обезжиривания и освобождения его от микрофлоры возможно только при условии тщательной мойки с использованием горячей воды, острого пара, а также различных химических моющих, обезжиривающих и бактерицидных средств. Моющие смеси щелочного характера, а также их рецептуры, рекомендуемые для применения в молочной промышленности, приведены в табл. 41.

Дезинфекция оборудования и тары может производиться горячей водой (температуры 85—90°), острым паром и растворами хлорной извести (200 мг активного хлора в 1 л раствора). Контакт хлорного раствора с обрабатываемыми поверхностями должен быть 3—5 мин. Для мытья бутылок используют моечные машины разных конструкций. Наиболее апробированными являются щеточные и отмочно-шприцевальные машины, производящие мытье посуды на основе механического воздействия горячей воды и моющих растворов. Эффективность мытья бутылок в моечных машинах зависит от строгого соблюдения необходимой (согласно инструкции) температуры воды и концентрации моющих растворов. Последние должны не реже одного раза в смену проверяться лабораторно; при ослаблении концентрации ее доводят до необходимого уровня (1%). Оценка качества проведенной обработки проводится в соответствии с требованиями и нормативами, разработанными для молочной промышленности. Ряд преимуществ имеет расфасовка молока в пакеты (тетра-пак), позволяющие исключить пользование стеклянной тарой (рис. 19).